【雙弘新聞】“個人與企業共成長”——訪省第十四次黨代會代表張勇

9月13日•▩，在南通雙弘紡織有限公司技能大師工作室裡•▩，張勇正在維修一塊日本村田自動絡筒機上的槽筒驅動板╃▩·◕。

公司從日本引進村田全自動絡筒機後•▩，張勇透過閱讀技術資料•▩，反覆實踐•▩，設定了適應本公司生產的紗線捻接引數和電清引數╃▩·◕。進口的自絡機部件損壞了•▩，以前都是送到代理商處修理•▩，不僅每次都要花費上萬元•▩，而且耽誤生產時間•▩，他就刻苦鑽研•▩，自己維修•▩，僅此每年就為公司節省約60萬元╃▩·◕。

“中秋節前•▩，擋車工反映T80支捻接線頭外觀質量不是太好•▩，不及時處理將會影響產品質量╃▩·◕。”張勇說•▩，他當即上機檢查•▩，發現問題有點複雜•▩，於是就與團隊開啟攻關模式╃▩·◕。

1996年•▩，張勇從海安中專機電專業畢業•▩，進入雙弘紡織╃▩·◕。深耕紡織裝置的技改與創新•▩，他從一名普通的電工•▩，成為全國紡織行業的翹楚•▩，熟練掌握電工│▩↟↟₪、棉紡│▩↟↟₪、自動化與控制等多領域的技術能手╃▩·◕。

10年間•▩，張勇利用業餘時間自學棉紡專業知識│▩↟↟₪、電子自動控制技術以及外語•▩，實現了公司進口裝置維修自主化╃▩·◕。

一次•▩，制線工場一臺義大利自動絡筒機突然停車╃▩·◕。接到報修電話後•▩，張勇就拎著工具包趕到現場╃▩·◕。他仔細地檢測機器的每個零部件•▩，是不是電腦程式出了問題•▩，可重新下載後卻依然無效╃▩·◕。透過反覆檢查•▩，他發現原來是整流逆變單元出現了問題•▩，更換IGBT和光耦後故障隨即得到解決╃▩·◕。

幹中學│▩↟↟₪、學中幹╃▩·◕。張勇對電氣技術孜孜以求│▩↟↟₪、刻苦鑽研╃▩·◕。“要讓裝置聽人的話•▩，你得先聽懂裝置的話”•▩，這是張勇常常掛在嘴邊的話╃▩·◕。他透過多年的摸索創新•▩，電氣控制專件的維護修理實現了自主化•▩，不僅節省了維修費用•▩，而且提高了裝置運轉效率•▩，每年為公司創造價值超過150萬元╃▩·◕。2014年•▩，張勇榮獲全國紡織行業技術能手•▩，2015年被命名為雙弘首位金牌工人•▩，獲獎勵技術乾股6萬元╃▩·◕。

2016年•▩，公司成立技能大師工作室•▩，張勇擔任主任•▩，承擔起技能人才培養│▩↟↟₪、技術交流│▩↟↟₪、專案創新等重任╃▩·◕。目前•▩，工作室已有成員15人•▩，都是各個工段的技術能手•▩，先後參與8個技改專案的創新與攻關•▩，為公司創造效益1000多萬元╃▩·◕。

自己的技能與企業發展同頻共振•▩，他說•▩，自己的成長曆程正是公司注重高技能人才培養的寫照╃▩·◕。公司推行技術人員乾股獎勵制•▩，建立專業技術骨幹與行政幹部級別待遇對接制•▩，開展金牌工人│▩↟↟₪、首席技師│▩↟↟₪、雙弘工匠選樹機制•▩，在操作工中實施技能津貼制│▩↟↟₪、名師帶徒制│▩↟↟₪、多面手補助制╃▩·◕。儘管今年受疫情影響•▩，但張勇任講師的職工培訓學校沒有停•▩，透過線上與線下│▩↟↟₪、課堂與上機等方式•▩，與江南大學│▩↟↟₪、江蘇工院等院校•▩，聯合舉辦了棉紡專業│▩↟↟₪、現代紡織│▩↟↟₪、機電一體化等專業培訓班•▩，參加半脫產學習的青年職工達94人╃▩·◕。